Krompa
الكتالوج الإلكتروني

مقارنة الدرجات

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ: مقارنة بين ⁦304 · 316 · 430 · 201⁩أي درجة يجب أن تشتري؟ التركيب ومقاومة التآكل والمقاومة الميكانيكية وفرق السعر في جدول واحد — من معياري ⁦EN 10088⁩ و⁦ASTM A240⁩، مع ذكر المصدر.

الدرجةالبنيةمغناطيسيC %Cr %Ni %Mo %Mn %N %PRENالسعر ⁦(304=100)⁩
304أوستنيتيلا≤ 0.0717.5–19.58–10.5—≤ 2≤ 0.1117.50100
304Lأوستنيتيلا≤ 0.0317.5–19.58–10.5—≤ 2≤ 0.1117.50105–110
316أوستنيتيلا≤ 0.0716.5–18.510–132–2.5≤ 2≤ 0.1123.10130–145
316Lأوستنيتيلا≤ 0.0316.5–18.510–132–2.5≤ 2≤ 0.1123.10135–150
321أوستنيتيلا≤ 0.0817–199–12—≤ 2≤ 0.1117.00115–125
430فريتينعم≤ 0.0816–18——≤ 1—16.0060–70
201أوستنيتيلا≤ 0.1516–183.5–5.5—5.5–7.5≤ 0.2516.0075–85
202أوستنيتيلا≤ 0.1517–194–6—7.5–10≤ 0.2517.00—
410مارتنسيتينعم0.08–0.1511.5–13.5≤ 0.75—≤ 1.5—11.50—
2205دوبلكسنعم≤ 0.0321–234.5–6.52.5–3.5≤ 20.1–0.2230.85180–220

⁦PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N⁩. هو مؤشر على مقاومة التآكل النقري؛ وكلما ارتفع زادت مقاومة الكلوريدات. وهو هنا محسوب من الحد الأدنى الذي يضمنه المعيار — أما القيم الشائعة المحسوبة من التركيب المعتاد فتكون أعلى، لكنها لا تنطبق على كل لوح.

مؤشر السعر تقريبي ويعتمد على نسب السوق في أغسطس ⁦2026⁩؛ ويتغير أسبوعيا تبعا لبورصة النيكل والموليبدينوم. وهو غير ملزم.

الدرجات الأوستنيتية غير مغناطيسية في حالة التلدين؛ وقد تكتسب مغناطيسية طفيفة بعد التشكيل على البارد أو اللحام. أي أن اختبار المغناطيس يميز الدرجة ⁦430⁩، لكنه لا يميز بين ⁦304⁩ و⁦201⁩.

اختر الدرجة المناسبة بثلاثة أسئلة

اختيار الدرجة ليس مسألة ذوق؛ فإجابة هذه الأسئلة الثلاثة تحدد وحدها تقريبا الدرجة التي ستشتريها.

1

أين ستوضع المادة؟

إذا كان المكان داخليا وجافا وكان المظهر وحده هو المهم فتكفي ⁦430⁩ أو ⁦201⁩. وللمطابخ والأغذية والتصنيع العام تناسب ⁦304⁩. أما قرب البحر أو في المسابح أو مع التنظيف بالكلور أو وجود مواد كيميائية فيلزم ⁦316⁩ — والتوفير بالدرجة ⁦304⁩ هنا هو أغلى قرار.

2

هل سيتم اللحام؟

في التصنيع الكثير اللحام أو ذي المقاطع السميكة، اختر السلسلة ⁦L⁩ منخفضة الكربون ⁦(304L / 316L)⁩. فهي تمنع ترسب كربيد الكروم في منطقة اللحام؛ وإلا فسيبدأ الصدأ بجوار خط اللحام تماما.

3

هل ستحمل أحمالا؟

إذا كانت للتكسية أو الألواح الجدارية فقط فالمقاومة ليست عاملا حاسما. أما في المنشآت الحاملة للأحمال فانظر إلى مقاومة الخضوع: الدوبلكس ⁦2205⁩ بمقاومة خضوع تقارب ضعف مقاومة ⁦304⁩ يحمل الحمل نفسه بمقطع أرق ويخفض الوزن الإجمالي.

تحذير صريح بشأن ⁦201⁩

لا يمكن تمييز ⁦201⁩ عن ⁦304⁩ بالعين المجردة، وهو أرخص منه بوضوح — ولهذا يتم توريده كثيرا في السوق بدلا من ⁦304⁩. لكن نسبة النيكل فيه ⁦3.5–5.5%⁩ (مقابل ⁦8–10.5%⁩ في ⁦304⁩) ونسبة الكروم أقل؛ وطبقة الأكسيد الواقية ليست بالثبات نفسه. وفي الأماكن الخارجية وقرب البحر والمناطق الرطبة والبيئات الكلوريدية يظهر عليه صدأ سطحي في وقت قصير. اختيار ⁦201⁩ عن علم ولمكان داخلي جاف قرار صحيح؛ أما شراؤه ظنا أنه ⁦304⁩ فثمنه غال.

بطاقات بيانات الدرجات

AISI 304 / EN 1.4301

EN 10088-2
الكثافة
7.9 g/cm³
PREN
17.50
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 230 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
540–750 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
925 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

المطابخ الصناعية، ومعالجة الأغذية، وخطوط الألبان والمشروبات، والعمارة الداخلية، والتصنيع العام. عند الشك، فهذه الدرجة هي الاختيار الصحيح في الغالب.

أين لا يستخدم

تتعرض للتآكل النقري في البيئات الكلوريدية مثل السواحل ومسابح الكلور وحمض الهيدروكلوريك — وهناك تلزم الدرجة ⁦316⁩.

AISI 304L / EN 1.4307

EN 10088-2
الكثافة
7.9 g/cm³
PREN
17.50
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 220 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
520–700 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
925 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

التصنيع كثير اللحام، ولحام المقاطع السميكة، والأماكن التي يتعذر فيها إجراء معالجة حرارية بعد اللحام. ويمنع الكربون المنخفض ترسب كربيد الكروم في منطقة اللحام.

AISI 316 / EN 1.4401

EN 10088-2
الكثافة
8 g/cm³
PREN
23.10
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 240 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
530–680 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
800 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

المناطق الساحلية، والمسابح، والمنشآت الكيميائية، وإنتاج الأدوية ومستحضرات التجميل، والمطابخ التي يجري تنظيفها بمحاليل مالحة أو حمضية. ويوقف الموليبدينوم التآكل النقري.

AISI 316L / EN 1.4404

EN 10088-2
الكثافة
8 g/cm³
PREN
23.10
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 240 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
530–680 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
800 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

خطوط ملحومة في بيئات تآكلية: أنابيب كيميائية، وخزانات معالجة للأدوية والأغذية، ومنشآت بحرية. هي نسخة الدرجة ⁦316⁩ التي تبقى مقاومة للتآكل بعد اللحام.

AISI 321 / EN 1.4541

EN 10088-2
الكثافة
7.9 g/cm³
PREN
17.00
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 220 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
520–720 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
900 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

أنظمة العادم والمداخن وأجزاء الأفران والمبادلات الحرارية — أي تطبيق يعمل باستمرار في نطاق ⁦550–900 °C⁩. ويربط التيتانيوم الكربون فيمنع التآكل بين الحبيبات.

AISI 430 / EN 1.4016

EN 10088-2
الكثافة
7.75 g/cm³
PREN
16.00
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 260 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
450–600 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
815 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح مدرفل على البارد ⁦(EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

الأماكن الداخلية الجافة: ألواح الأجهزة المنزلية، وكبائن المصاعد، والكسوة الزخرفية، وهياكل خزائن المطابخ. ولخلوها من النيكل فهي أرخص أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ.

أين لا يستخدم

لا تناسب المناطق الرطبة أو ملامسة الأغذية أو الاستخدام الخارجي؛ كما أن قابليتها للحام أقل من الدرجة ⁦304⁩.

AISI 201 / EN 1.4372

ASTM A240
الكثافة
7.86 g/cm³
PREN
16.00
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 260 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
≥ 515 MPa

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح بعد التلدين ⁦(ASTM A240)⁩

أين يستخدم

الديكور الداخلي الجاف، وواجهات العرض، واللافتات، وهياكل الأثاث — مظهرها مماثل للدرجة ⁦304⁩ بتكلفة أقل بوضوح.

أين لا يستخدم

لا يجوز استخدامها في الأماكن الخارجية أو قرب البحر أو في المناطق الرطبة أو البيئات الكلوريدية. ولأن نسبة النيكل والكروم فيها أقل، فإن طبقة الأكسيد الواقية أقل ثباتا من طبقة الدرجة ⁦304⁩؛ ويظهر عليها صدأ سطحي بسرعة في الأجواء الرطبة.

AISI 202 / EN 1.4373

ASTM A240
الكثافة
7.86 g/cm³
PREN
17.00
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 260 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
≥ 515 MPa

الحالة التي تسري عليها القيم: لوح بعد التلدين ⁦(ASTM A240)⁩

أين يستخدم

للاستخدام نفسه الذي تؤديه الدرجة ⁦201⁩؛ ولأن نسبة الكروم فيها أعلى قليلا فهي أكثر مقاومة بقليل من ⁦201⁩.

أين لا يستخدم

الحدود نفسها كما في ⁦201⁩: لا تناسب الاستخدام الخارجي ولا البيئات الكلوريدية.

AISI 410 / EN 1.4006

EN 10088-2
الكثافة
7.75 g/cm³
PREN
11.50
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 450 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
650–850 MPa
أقصى درجة حرارة مستمرة
650 °C

الحالة التي تسري عليها القيم: معالج بالتبريد السريع والتلطيف +⁦QT650 (EN 10088-2)⁩

أين يستخدم

الأجزاء المعرضة للبلى: الشفرات والأعمدة وأجزاء المضخات ومقاعد الصمامات. وهي الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع الوحيد القابل للتصليد بالمعالجة الحرارية.

أين لا يستخدم

مقاومتها للتآكل منخفضة (الكروم ⁦11.5–13.5%⁩ فقط)؛ ولا تفضل للأغذية أو المناطق الرطبة.

Duplex 2205 / EN 1.4462

EN 10088-3
الكثافة
7.8 g/cm³
PREN
30.85
مقاومة الخضوع ⁦(Rp0.2)⁩
≥ 450 MPa
مقاومة الشد ⁦(Rm)⁩
650–880 MPa

الحالة التي تسري عليها القيم: ملدن بالمحلول ⁦(EN 10088-3)⁩

أين يستخدم

مياه البحر، والعمليات الكيميائية، وخزانات الضغط، والجسور والمنشآت المينائية. مقاومة الخضوع فيها تقارب ضعف مثيلتها في الدرجة ⁦304⁩ — فتحمل الحمل نفسه بمقطع أرق.

المصادر

كل رقم في هذه الصفحة مأخوذ من المعايير وصفحات بيانات المصنعين الواردة أدناه. والتاريخ هو اليوم الذي تم فيه التحقق من البيانات.

هل لست متأكدا من الدرجة التي تحتاجها؟

اكتب لنا مكان الاستخدام — وسنحدد لك الدرجة المناسبة بحسب البيئة واللحام والحمل، ثم نرسل لك السعر.

اسأل عبر ⁦WhatsApp⁩جداول الأوزانتصفح المنتجات